Riduzione dei costi o ottimizzazione dei costi? Come i leader della supply chain rispondono all'incertezza

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Riduzione dei costi o ottimizzazione dei costi? Come i leader della supply chain rispondono all'incertezza

  • Riduzione dei costi o ottimizzazione dei costi? Come i leader della supply chain rispondono all'incertezza
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Con l'accelerazione della trasformazione del commercio globale, è diventato chiaro che l'incertezza è la nuova normalità. L'innovazione tecnologica, i frequenti cambiamenti nella politica tariffaria, le tensioni geopolitiche, l'inflazione e il cambiamento climatico stanno costringendo le aziende a rivalutare e riadattare regolarmente le ipotesi che guidano le decisioni sulla catena di approvvigionamento.

Allo stesso tempo, l'incertezza economica sta mettendo sotto pressione la domanda dei clienti, le previsioni dei ricavi e i margini di profitto. Secondo un recente sondaggio di Gartner®, l'80% dei dirigenti prevede una contrazione economica temporanea o una recessione transitoria, che probabilmente porterà a tagli di bilancio.

Per molte aziende, la risposta ideale a queste sfide aziendali gemelle è quella di ridurre i costi in tutte le funzioni aziendali, compresa la supply chain.

Ma il costo è più di un semplice numero in bilancio.

Nelle complesse supply chain di oggi, qualsiasi cambiamento, inclusa la riduzione della spesa, ha un impatto sull'intera azienda, quindi i leader della supply chain dovrebbero pensare in modo strategico prima di agire.  

Controllo dei costi al servizio degli obiettivi aziendali

Troppo spesso, il taglio dei costi è una mossa reattiva che le aziende fanno quando sono sotto pressione. Sebbene questi tagli possano aiutare a raggiungere gli obiettivi di budget a breve termine stabiliti dal CFO, possono danneggiare l'azienda a medio e lungo termine.

I tagli indiscriminati possono avere un impatto negativo sulla consegna di beni e servizi ai clienti, danneggiando potenzialmente la proposta di valore, l'identità del marchio e i ricavi dell'azienda.

La riduzione reattiva dei costi allarma anche gli investitori, che la vedono come una mossa difensiva da parte di un'azienda incapace di competere.

Invece, l'obiettivo dovrebbe essere quello di bilanciare le pressioni immediate con gli obiettivi strategici a lungo termine, abbracciando l'innovazione che migliora le prestazioni e crea valore. Le spese ridondanti o comunque non necessarie dovrebbero essere reindirizzate verso investimenti che migliorano le prestazioni e, in ultima analisi, generano più valore e ricavi di prima linea.

Quindi, qual è il modo migliore per ottimizzare i costi? 
 

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Riprogettazione della catena di approvvigionamento: un frutto a portata di mano o una scommessa rischiosa?

Una ricerca di Gartner ha dimostrato che oltre il 50% dei costi della supply chain è determinato da decisioni di progettazione strategiche relative a risorse fisiche come impianti di produzione, centri di distribuzione e fonti di approvvigionamento.

Non sorprende che la riprogettazione dell'infrastruttura fisica della supply chain sia il modo più efficace per ottenere risparmi sostenibili sui costi a lungo termine, e molte aziende stanno facendo proprio questo. Un'indagine condotta tra i Chief Supply Chain Officer (CSCO) ha rilevato che:

  • Il 73% degli intervistati ha aggiunto o rimosso sedi di produzione dalla propria rete di supply chain tra il 2022 e il 2024
  • Il 50% ha aggiunto nuove sedi di fornitura con partner di fornitura esistenti
  • Il 48% stava cercando nuove sedi di fornitura con nuovi partner di fornitura

 

Ma mentre i cambiamenti strutturali rappresentano il massimo vantaggio potenziale derivante dall'ottimizzazione dei costi, comportano anche il rischio maggiore.

Questo perché le modifiche all'infrastruttura sono complesse e richiedono molto tempo. Il Gartner Tariff Volatility Poll 2025 ha rilevato che la maggior parte delle aziende richiede almeno 12 mesi per regionalizzare solo il 25% della propria capacità di supply chain, mentre il 39% ha bisogno di 19 mesi o più.

Questi orizzonti a lungo termine possono essere un grosso problema data la volatilità e l'incertezza del mercato odierno. Nel momento in cui le modifiche alla rete fisica saranno state implementate, il panorama competitivo e le esigenze dell'azienda potrebbero essere cambiati in modo significativo.

Ripensare i processi della supply chain: meno rischi, ma comunque una ricompensa elevata

Le aziende che cercano di ottimizzare i costi senza intraprendere grandi cambiamenti infrastrutturali stanno adottando un approccio diverso. Queste aziende si concentrano sul miglioramento dei propri processi, spesso utilizzando tecnologie come l'intelligenza artificiale, per ridurre i costi, aumentando al contempo l'efficienza e la produttività.

Questa mentalità disciplinata e lungimirante consente alle aziende di controllare i costi con un occhio alla resilienza e alla crescita. Ecco tre mosse strategiche che le aziende possono fare ora per ottimizzare i costi delle loro catene di approvvigionamento:

#1 Reindirizzare la spesa lontano dai processi manuali o ridondanti

Molti processi della supply chain crescono organicamente nel tempo man mano che le aziende maturano, portando spesso a regole incoerenti e flussi di lavoro ridondanti in cui più team o funzioni hanno responsabilità sovrapposte. Molte aziende non hanno tenuto il passo con lo sviluppo di nuove tecnologie e si affidano ancora a strumenti e tattiche obsoleti per gestire le loro catene di approvvigionamento.

Molti processi all'interno della catena di approvvigionamento possono ora essere automatizzati. Ad esempio, l'intelligenza artificiale generativa può essere utilizzata per generare e consolidare automaticamente i documenti di spedizione, identificare gli errori e apportare correzioni che normalmente un essere umano dovrebbe fare. Ciò consente ai lavoratori di concentrarsi su altre aree e consente di tagliare o reindirizzare facilmente il budget verso aree più produttive dell'azienda.
 

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#2: Riprogettare i processi esistenti per renderli più efficienti, produttivi e agili

Mentre la tecnologia rende i flussi di lavoro esistenti più efficienti e produttivi. Invece di lavorare in silos con una collaborazione limitata, la tecnologia consente ai team di avere una migliore comunicazione, visibilità e controllo.

Le soluzioni digitali possono aiutare a tenere traccia delle risorse, visualizzare gli ambienti di lavoro e consentire regolazioni in tempo reale nei flussi di lavoro con una comunicazione rapida. Il risultato sono processi più efficienti in grado di rispondere rapidamente alle interruzioni e di offrire risparmi significativi sui profitti. 
 

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Fase 3: Riorientare la supply chain verso gli obiettivi aziendali chiave

Infine, oltre a migliorare le operazioni quotidiane, l'ottimizzazione dei costi può avere un impatto diretto sui risultati percepiti in tutta l'azienda. Quando le aziende sono sotto pressione, i team della supply chain possono impantanarsi nella gestione delle esigenze quotidiane dell'azienda e perdere di vista gli obiettivi strategici. La tecnologia offre modi per mantenere l'attenzione sul quadro generale.

Gli strumenti di intelligenza artificiale consentono ai leader della supply chain di analizzare grandi quantità di dati, identificando modelli e potenziali problemi prima che si verifichino. Questa visibilità approfondita e in tempo reale sull'intera supply chain consente un processo decisionale più rapido, previsioni più accurate e un adattamento più agevole alle interruzioni. Indipendentemente dagli obiettivi specifici dell'azienda, la catena di approvvigionamento può essere regolata per massimizzare il suo impatto sui risultati desiderati.

L'ottimizzazione intelligente dei costi consente ai leader della supply chain di trasformare la sfida dei tagli al budget in un'opportunità per migliorare le operazioni e raggiungere gli obiettivi aziendali. Adottando un approccio ponderato e implementando la giusta tecnologia, le supply chain possono diventare più resilienti e agili.