Affrontare il movimento sprecato

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Affrontare il movimento sprecato: strategie per massimizzare le risorse e l'efficienza

Questo post del blog è la terza parte di un serie di blog incentrato su Riduzione degli sprechi attraverso una pianificazione e un'esecuzione efficaci

Nell'ambiente di produzione frenetico di oggi, lo spreco di movimento nella pianificazione e nell'esecuzione è un'area critica che le aziende devono affrontare per ottimizzare le proprie operazioni e prosperare in mezzo alla crescente complessità dei prodotti e della rete, alle interruzioni e alla carenza di manodopera. Il concetto di riduzione degli sprechi di movimento è un aspetto chiave della Lean Manufacturing, che si concentra sulla riduzione o addirittura sull'eliminazione di movimenti non necessari o di azioni che non aggiungono valore al processo produttivo.

Scoprire il movimento sprecato nella pianificazione e nell'esecuzione

Sebbene originariamente focalizzata sulla riduzione degli sprechi nella produzione, la riduzione del movimento dispendioso non dovrebbe essere limitata al movimento fisico in fabbrica. Invece, si estende a vari reparti e include la limitazione di processi inefficienti come:

  • Analisi insufficienti e disconnesse che richiedono agli utenti di centralizzare i dati in fogli di calcolo per l'analisi
  • Inserimento o trasferimento manuale di dati su schermi estesi e utilizzo di pressioni eccessive di tasti in soluzioni software disconnesse
  • Test di simulazione deboli a variabile singola che richiedono un numero significativamente maggiore di passaggi per il test
  • Ripianificazione ripetuta di previsioni e piani di produzione
  • Creazione e gestione di integrazioni una tantum
  • Inserimento di dati non necessari in ufficio, magazzino, cortile o oltre
  • Eccessiva camminata all'interno dei magazzini a causa di attività non ottimizzate
  • Ricerca digitale o fisica di inventario mal gestito
  • Telefonare, inviare e-mail o inviare messaggi di testo ad altri utenti per aggiornamenti 
     

Come in fabbrica, sono spesso visibili movimenti non necessari nel magazzino, come percorsi di prelievo eccessivamente lunghi o attività manuali ripetitive. Tuttavia, i movimenti eccessivi del team d'ufficio, come la ricerca manuale di informazioni o la copia di dati tra sistemi e team, sono meno evidenti, ma non meno dispendiosi.

Sebbene non sia una causa di spreco di movimento, una crescente carenza di manodopera e team d'ufficio è esacerbata dallo spreco di movimento. Attualmente si stima che 1,9 milioni di posti di lavoro nel settore manifatturiero rimarranno vacanti entro il 2033 se gli attuali divari di manodopera non verranno colmati. Allo stesso tempo, anche le opportunità di uffici più tradizionali sono influenzate, con 26.400 aperture previste per i logisti dal 2024 al 2024. Questa crescita del 17%, citata dal Bureau of Labor and Statistics degli Stati Uniti, è più rapida della media per tutte le occupazioni e "dimostra la necessità di sostituire i lavoratori che si trasferiscono a occupazioni diverse o escono dalla forza lavoro, come ad esempio per andare in pensione".

Le aziende non possono più permettersi spostamenti sprecati. Il tempo di ogni persona deve essere massimizzato, sia per la sua soddisfazione e fidelizzazione, sia per il successo a lungo termine dell'azienda. I dipendenti non possono perdere tempo a spostare i dati, a cercare l'inventario o ad aspettare carichi mezzi vuoti. 

Uno spreco significativo si presenta sotto forma di lavoro grigio, ovvero le attività improduttive, manuali e spesso ad hoc che i dipendenti svolgono per compensare la tecnologia e i processi obsoleti. Ciò include la dipendenza da integrazioni scadenti, fogli di calcolo e processi manuali che richiedono l'inserimento di dati duplicati o addirittura triplicati. Il lavoro grigio nasce quando la tecnologia non supporta efficacemente le esigenze aziendali, costringendo i dipendenti a creare soluzioni o soluzioni alternative improvvisate. Ciò porta a inefficienze, barriere alla collaborazione e frustrazione, ostacolando in ultima analisi la produttività e le prestazioni.

A riprova di questo fatto, secondo quanto riferito, uno sbalorditivo 59% dei professionisti che lavorano trascorre 11+ ore alla settimana alla ricerca di informazioni su diverse piattaforme e personale. Nel frattempo, i lavoratori sono sopraffatti dalla tecnologia: il 94% di loro dichiara di sentirsi sopraffatto dal numero di soluzioni software che deve utilizzare ogni giorno per svolgere il proprio lavoro (rispetto all'87% del 2023). 

Le decisioni di pianificazione della supply chain non possono essere prese nel vuoto, ma devono essere prese in considerazione i dati, come le previsioni della domanda, l'inventario di rete disponibile, la capacità di magazzino e di produzione e gli attuali vincoli e opportunità di logistica in entrata. In questo modo, le decisioni diventano più accurate e si risparmia tempo evitando processi manuali, doppi inserimenti di dati e piani imprecisi. 
 

Strategie per combattere lo spreco di movimento 

  1. 1. Responsabilizzare i dipendenti: riducendo gli sprechi di movimento con un processo decisionale supportato dall'intelligenza artificiale, le aziende responsabilizzano i propri dipendenti consentendo loro di concentrarsi su decisioni strategiche e mission-critical piuttosto che su attività noiose e ripetitive. Ciò non solo migliora la soddisfazione sul lavoro, ma aiuta i produttori a ottenere il massimo dalla forza lavoro esistente in mezzo alle attuali lacune lavorative.
  2. 2. Ottimizzazione dei percorsi e dei processi: nei magazzini, l'ottimizzazione delle attività, della posizione dell'inventario e dell'ordine di prelievo può ridurre significativamente il tempo trascorso a camminare e maneggiare le merci, mentre la tecnologia edge, come i dispositivi indossabili, la robotica e l'RFID limitano l'inserimento manuale dei dati e il movimento non necessario all'interno del magazzino. Dal punto di vista dei trasporti, l'ottimizzazione dei percorsi può ridurre i chilometri extra e i carichi vuoti, risparmiando sui costi e migliorando la sostenibilità.
  3. 3. Sfruttare i sistemi interoperabili: i sistemi interoperabili, che collegano in modo olistico la pianificazione, l'esecuzione e le reti globali e multi-aziendali su un unico cloud di dati, riducono drasticamente il tempo perso per la duplicazione dei dati, la condivisione dei dati, i dati imprecisi e l'inserimento manuale. Questa connettività porta a una maggiore precisione nell'analisi, alla tempestività dei dati e alla condivisione dei dati senza soluzione di continuità tra i team.
  4. 4. Aggiornamenti incrementali quasi in tempo reale: gli aggiornamenti automatizzati del sistema forniti dalla rete globale di fornitori di un produttore forniscono dati accurati e quasi in tempo reale sull'inventario, sulle transazioni, sul monitoraggio e sulla capacità, sia a monte che a valle di un produttore, consentendo una pianificazione accurata che mantiene la produzione in movimento, soddisfa la domanda ed evita costi aggiuntivi dovuti a rapide e regolazioni di emergenza. 
  5. 5. Eliminazione del lavoro grigio: le attività improduttive che colmano il vuoto lasciato da una tecnologia obsoleta devono essere ridotte al minimo. Investire in soluzioni tecnologiche che eliminano la necessità di inserire dati ripetitivi e processi manuali aiuta a ridurre le barriere di collaborazione e ad aumentare la produttività.
     

La riduzione dei movimenti durante la pianificazione e l'esecuzione è fondamentale per i produttori che mirano ad aumentare l'efficienza e ridurre i costi, massimizzando al contempo il potenziale dei dipendenti. Non solo porta a dipendenti responsabilizzati, più felici e più produttivi, non appesantiti da noiosi lavori grigi e movimenti sprecati, ma avvicina anche le aziende al raggiungimento dell'obiettivo della produzione snella, riducendo i costi, aumentando la sostenibilità e massimizzando il potenziale delle loro risorse.

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