Affrontare gli sprechi di inventario: strategie per combattere i tempi di consegna, le carenze e i vincoli

Sfide del mondo reale

Considera i seguenti scenari che evidenziano l'impatto degli sprechi di inventario:

• Il capitale eccessivo è legato alle scorte di sicurezza e all'eccesso di personale, limitando la capacità di un produttore di investire nell'innovazione dei prodotti e cogliere nuove opportunità di mercato.
• Un cambiamento economico innesca un improvviso picco della domanda, ma un produttore leader si trova di fronte a scorte prodotte e immagazzinate in un paese lontano. Il trasferimento richiede costose spedizioni rapide, tariffe e oneri normativi imprevisti e potenziali ritardi, costi e interruzioni durante il trasporto. 
• L'aumento dell'inflazione o dei tassi di interesse ha un impatto diretto sulla capacità dei clienti di acquistare beni, nonché sui costi di spostamento e stoccaggio di tali beni da parte del produttore o del distributore. Se il produttore o il distributore in seguito ha un inventario in eccesso e deve affrontare una diminuzione della disponibilità dei clienti ad acquistare merci o un aumento dei costi di trasporto e stoccaggio, si ritrova con un costo complessivo delle merci vendute (COGS) più elevato che può superare il valore effettivo che riceve per il prodotto. 
• I cambiamenti normativi o dei consumatori costringono i clienti ad adottare nuove specifiche o configurazioni per i loro prodotti, rendendo l'inventario del produttore ora obsoleto e destinato allo smaltimento, sprecando l'inventario, aumentando i costi e danneggiando i loro sforzi di sostenibilità. 
• Uno spreco di inventario correlato, noto come inventario ombra, si verifica quando l'inventario detenuto che sembra vantaggioso sulla carta diventa una passività finanziaria a causa del cambiamento delle condizioni. Ciò può accadere quando l'inventario creato e detenuto in un paese deve affrontare tariffe impreviste quando viene spostato in un altro paese o vengono addebitate spese di controstallia o detenzione impreviste a causa di nuovi ritardi nei porti. Entrambe le situazioni sono causate dallo spostamento di scorte extra detenute in un'altra posizione e dall'aumento dei costi di inventario a causa di commissioni impreviste collegate alle scorte detenute.
• L'inventario fantasma si riferisce alle scorte che appaiono nei registri di inventario ma sono fisicamente assenti o non disponibili nel magazzino. Sebbene sia l'opposto della detenzione dell'inventario e spesso la ragione dell'eccesso di scorte, l'inventario fantasma comporta costi relativi all'inventario per i produttori e porta a livelli di scorte imprecisi, con un impatto sull'evasione degli ordini, sulla soddisfazione del cliente e sulla rendicontazione finanziaria.  

Bilanciamento delle scorte di sicurezza e degli sprechi di inventario

Sebbene le scorte di sicurezza siano essenziali per mitigare i tempi di consegna e le carenze, un inventario eccessivo, sia in materie prime, in lavorazione o prodotti finiti, può portare a costi di stoccaggio elevati, danni all'inventario e costi aggiuntivi. Inoltre, c'è il rischio di immagazzinare un inventario che potrebbe diventare obsoleto, richiedendo uno smaltimento costoso. Evidenzia l'importanza di un accurato monitoraggio e pianificazione dell'inventario e di audit regolari per garantire l'integrità dei dati e l'efficienza operativa.

Strategie per ottimizzare l'inventario

Per gestire in modo efficace gli sprechi di inventario, i produttori devono avere una chiara visibilità delle dinamiche della domanda e dell'offerta, nonché delle interruzioni potenziali ed effettive nella rete globale di fornitori. Ciò richiede la capacità di valutare l'impatto a breve termine dei cambiamenti della domanda, della carenza di materiali e dei ritardi e di adeguare i piani di produzione e l'inventario attraverso test e ottimizzazioni intelligenti e ipotesi. 

La riduzione degli sprechi di inventario comporta approcci strategici:

• Integrazione della pianificazione della domanda e dell'offerta: un processo decisionale coeso è fondamentale per allineare i livelli di inventario con la domanda effettiva e l'offerta disponibile, ridurre al minimo gli sprechi e ottimizzare le risorse.
• Ottimizzazione dell'inventario: garantire il giusto mix e il giusto posizionamento dell'inventario è fondamentale per mantenere i livelli di produzione e di servizio senza vincolare un capitale eccessivo in scorte di sicurezza.
• Collaborazione globale tra fornitori e vettori: favorisce la necessaria trasparenza nell'inventario e nei ritardi, consentendo a spedizionieri, vettori e produttori di pianificare con precisione la disponibilità e la capacità dei materiali e di anticipare o reagire a cambiamenti e ritardi nella produzione o nel transito, limitando così la necessità di scorte eccessive. 
• Garantire operazioni connesse: integrando la gestione degli ordini, del trasporto e del magazzino, i produttori possono rispondere più rapidamente ai cambiamenti e pianificare le risorse in modo più accurato.
• Agentic AI: gli agenti di intelligenza artificiale focalizzati sull'inventario sfruttano l'analisi avanzata e l'apprendimento automatico per ottimizzare i livelli di inventario, migliorare la previsione della domanda e automatizzare i processi di rifornimento fornendo informazioni e raccomandazioni in tempo reale.
   

In conclusione, la riduzione degli sprechi di inventario richiede un approccio strategico che combini visibilità e ottimizzazione con la gestione end-to-end della supply chain. In questo modo le aziende possono ridurre gli sprechi associati alle scorte in eccesso, ridurre al minimo le scorte e migliorare la rotazione complessiva delle scorte. Scavando più a fondo, affrontando le cause alla radice dei tempi di consegna, delle carenze e dei vincoli, i produttori e i distributori possono ridurre gli sprechi e i costi di inventario, migliorare la loro efficienza operativa e posizionarsi meglio per capitalizzare le opportunità di mercato.