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La produzione può essere flessibile e stabile? La risposta è "sì!"

L'industria automobilistica globale ha subito molti cambiamenti fondamentali negli ultimi decenni. Uno dei più grandi è il passaggio da un'enfasi sui principi della produzione snella, che enfatizzano l'efficienza, la stabilità e la redditività della produzione, alla crescente attenzione di oggi alla flessibilità e alla centralità del cliente.

Non c'è dubbio che la flessibilità operativa sia il nuovo imperativo competitivo per i produttori di auto e camion, per una serie di motivi.

In tutto il mondo, i consumatori stanno adottando i veicoli elettrici (EV) più lentamente del previsto, pur rimanendo fedeli ai motori a combustione interna. Ciò sta creando complessi problemi di capacità, tra cui rallentamenti della produzione in alcuni stabilimenti, insieme a un elevato volume di ordini in altri stabilimenti. Inoltre, le case automobilistiche hanno sempre più bisogno di produrre prodotti più personalizzati per soddisfare le crescenti aspettative dei clienti. E, sebbene la carenza globale di chip sia chiaramente alle spalle, i produttori stanno ancora riscontrando carenze di materiali e altre interruzioni della catena di approvvigionamento.

In questo contesto volatile, le case automobilistiche devono ancora ottimizzare i tempi di consegna e l'affidabilità delle consegne. E non dimentichiamo la loro missione principale: guadagnare un profitto.

Entra nel concetto di flessibilità operativa. Soluzioni di pianificazione innovative e dinamiche, come Blue Yonder Production Planning, consentono alle case automobilistiche di creare piani di produzione flessibili che vengono continuamente aggiornati in risposta ai dati in tempo reale. Supportando una produzione flessibile su vasta scala, queste soluzioni consentono ai produttori di automobili e camion di aumentare la produttività e l'utilizzo delle risorse, ottenere una maggiore stabilità operativa e migliorare la capacità di personalizzare i prodotti, pur offrendo elevati livelli di servizio clienti e reattività alla domanda.

Allo stesso tempo, i produttori possono rafforzare significativamente la loro posizione finanziaria riducendo gli investimenti di capitale, diminuendo i costi delle risorse, ottimizzando le spese di trasporto e minimizzando i costi IT.

Ma che dire della tradizionale attenzione delle case automobilistiche su operazioni snelle e prevedibili? Il nuovo approccio flessibile di oggi può sembrare in contrasto con la produzione snella, che enfatizza la stabilità e l'efficienza. Continuate a leggere per scoprire come queste soluzioni hanno permesso a uno dei principali produttori mondiali di autocarri di combinare con successo entrambi i principi, con un rapido e sostanziale ritorno sull'investimento tecnologico.

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Combinare flessibilità e stabilità: una storia di successo nel mondo reale

Un produttore automobilistico europeo leader con un fatturato annuo di oltre 14 miliardi di dollari utilizzava un processo chiamato catena di perle per gestire i processi di produzione dei suoi camion. Questo tradizionale principio di produzione snella ha lo scopo di creare una sequenza d'ordine stabile nella pianificazione della produzione, con una catena di azioni chiara e predefinita coinvolta nella produzione del prodotto finale.

La logica della catena di perle mappa la sequenza di produzione sia per i veicoli completi, come camion, auto e autobus, sia per i componenti associati come telaio, cabine, assali e motori. La sfida consiste nell'inserire gli ordini in una sequenza ottimale che bilanci da un lato le molteplici configurazioni possibili degli ordini e dall'altro i numerosi vincoli all'interno dei processi di produzione. Non sono consentite deviazioni in questa catena perfetta e il team di produzione, non il team di vendita, determina le priorità degli ordini dei clienti.

Sebbene la stabilità e la flessibilità possano sembrare in contrasto, Blue Yonder Production Planning si è dimostrata la soluzione perfetta per combinare la rigida disciplina della catena di perle con la natura basata sul pull della flessibilità e della centralità della domanda.

Questo produttore leader mondiale di veicoli commerciali ha utilizzato Blue Yonder Advanced Production Scheduling (APS) per garantire la programmazione e la gestione ottimale di tutti i suoi ordini. Il produttore di carrelli elevatori può operare con la massima flessibilità in un sistema di produzione in rete che continua a mappare da vicino sia l'assemblaggio finale che la produzione dei componenti. Man mano che le condizioni di mercato cambiano, sia la produzione dei componenti che l'assemblaggio finale vengono pianificati e ripianificati in modo dinamico e sincrono, sulla base di dati in tempo reale acquisiti dai motori di ottimizzazione della soluzione.

La soluzione APS di Blue Yonder si adatta al processo della catena di perle, consentendo agli utenti di creare le proprie regole e vincoli per governare la produzione. Quindi applica autonomamente queste regole mentre prende decisioni di produzione ottimali. Nell'effettuare le scelte di sequenza degli ordini, la soluzione consente ai pianificatori di soppesare i compromessi simulando in anticipo i risultati di diversi schemi di produzione. I pianificatori possono prendere decisioni di sequenziamento che bilanciano in modo ottimale servizio, costi, sprechi e altri risultati.

Lanciando APS e altre funzionalità di pianificazione della produzione sulla piattaforma Blue Yonder, le case automobilistiche possono orchestrare tutti i processi della catena di approvvigionamento, compresa la pianificazione della domanda e dell'offerta, direttamente con la produzione. L'utilizzo dell'intelligenza artificiale sulla piattaforma consente loro di generare e condividere informazioni, ottimizzare i flussi di lavoro e automatizzare la pianificazione attraverso i silos funzionali. 

Il risultato? Stabilità della produzione al 100% e rapido ROI

Blue Yonder Production Planning consente a questo produttore leader di camion di misurare e migliorare costantemente la stabilità della produzione, un obiettivo chiave del principio della catena perla. Segnalando e risolvendo eventuali violazioni del processo di produzione predefinito, il software Blue Yonder ha aiutato il cliente automobilistico a raggiungere quasi il 100% di stabilità della produzione. Sebbene la produzione di veicoli sia flessibile, incentrata sul cliente e reattiva alle mutevoli condizioni, è anche prevedibile ed efficiente. 

Poiché Blue Yonder ha aiutato questo leader del settore automobilistico a ottenere il meglio da entrambi i mondi, ora ha ottenuto significativi risparmi sui costi e una maggiore redditività. L'investimento dell'azienda nella soluzione è stato ripagato rapidamente e molte volte.

Per saperne di più su questo case study o su altri risultati dei clienti, o per iniziare a creare la tua storia di successo, contatta Blue Yonder oggi stesso.

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