PACCAR is a global leader in manufacturing premium light, medium and heavy-duty trucks under the Kenworth, Peterbilt and DAF brands. Its production operations span the U.S., Canada, Mexico, Australia, the Netherlands, Brazil and the UK. In 2023, PACCAR delivered a record 204,200 vehicles to customers in 100 countries worldwide, with annual revenue of $35 billion.
Storia di successo
PACCAR
PACCAR promuove l'eccellenza nella pianificazione e programmazione avanzata di tutte le sue operazioni globali
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L'azienda
La sfida aziendale
L'ampia gamma di prodotti di PACCAR richiede un sistema avanzato e robusto di pianificazione e programmazione per adattare con precisione le complesse operazioni dell'azienda alla domanda globale in continua evoluzione. PACCAR deve programmare la produzione di diversi veicoli personalizzati e progettati su richiesta per le sue operazioni in tutto il mondo, tenendo conto della complessità dei vari attributi del prodotto, dei vincoli di processo, dei flussi di assemblaggio e delle normative di produzione.
La soluzione
PACCAR relies on flexis, a part of Blue Yonder, to implement advanced planning and scheduling (APS) across its global manufacturing operations, spanning five countries and two continents. With modules for order slotting, order sequencing and detailed scheduling, flexis APS is designed to deliver the operational flexibility PACCAR requires in today’s volatile automotive marketplace. This solution enables PACCAR to replan production as quickly as conditions change on both the demand and supply sides.
“The long-term collaboration with the Blue Yonder flexis team, has been marked by continuous improvement and mutual success, with PACCAR consistently achieving its production goals thanks to the robust capabilities of the Blue Yonder flexis APS application.”
– Cathy Higgins, Business Analyst, Kenworth Truck Company
How PACCAR is modernizing its end-to-end, global logistics operations
Delivering Operational Flexibility — an Industry Imperative
Like every automotive and heavy truck manufacturer, PACCAR faces tough challenges. It must balance long lead times and frequent supply chain disruptions — like material shortages — with delivery speed and reliability. It also must achieve profitability despite uncertain demand, and an increasing need for vehicle personalization. The key to meeting these challenges is operational flexibility.
Yet automotive production is not built for flexibility and agility. In scheduling its customer orders, PACCAR faces practical challenges like complex order configurations, diverse plant requirements, multiple assembly line attributes and constraints, and complex production rules.
PACCAR necessitava di una solida soluzione di pianificazione e programmazione avanzata in grado di trasformare le sue operazioni migliorandone la flessibilità, il controllo dei costi e la capacità di rispondere alle condizioni mutevoli. Grazie all'acquisizione di dati in tempo reale, la soluzione avrebbe contribuito a semplificare la produzione, identificando le problematiche e affrontandole sia dal lato della domanda che da quello dell'offerta. La soluzione avrebbe dovuto integrarsi perfettamente con il sistema IT esistente di PACCAR per l'importazione e l'esportazione dei dati in tempo reale.
La soluzione Blue Yonder basata sui dati orienta la produzione verso le esigenze del mercato
Dopo un'analisi approfondita di varie soluzioni software, PACCAR ha scelto flexis, parte di Blue Yonder, per soddisfare la sua esigenza di una programmazione flessibile della produzione. flexis APS acquisisce i dati della domanda e dell'offerta in tempo reale, quindi considera diversi attributi degli ordini e vincoli di produzione mentre crea automaticamente un programma di produzione ottimale.
As the Blue Yonder solution schedules, slots and sequences orders, it leverages advanced optimization engines to consider a wide range of data. It accounts for different product configurations, plant capabilities and production requirements. Even unusual scenarios, such as multi-color paint jobs that require additional time in certain areas, are easily managed. This solution also monitors truck production in real time to ensure adherence to constraints and optimize assembly workflows.
Today PACCAR can balance rapid, reliable customer delivery with cost-effective production that makes the most of labor, equipment and other resources. Production is smoother and more balanced, even in the face of demand volatility. Schedules can be easily updated and replanned as conditions change, and any issues or constraints are flagged and addressed in real time.
PACCAR’s collaboration with the Blue Yonder team has resulted in continuous improvement, and consistently achieving its production goals.
