La generazione automatica di planogrammi basati su informazioni definite dall'utente ha permesso a DPS di dedicare più risorse all'analisi delle categorie e alle tendenze di mercato.
"La nostra metodologia per gli spazi, abbinata alla soluzione di pianificazione degli spazi di Blue Yonder, ottimizza le forniture e aumenta la rotazione delle scorte articolo per articolo, il che si traduce in una riduzione delle scorte in eccesso e in un aumento del flusso di cassa per il retailer. Possiamo anche reimpostare i planogrammi dei nostri clienti al dettaglio due o più volte all'anno, cosa che molti dei nostri concorrenti semplicemente non sono in grado di gestire."
A proposito delle risorse ridotte e della maggiore precisione
"Mentre in passato il nostro processo richiedeva fino a 600 ore e il supporto di 10 persone, ora disponiamo di un processo completamente automatizzato che richiede due persone e circa 40 ore per la generazione di un numero equivalente di planogrammi. La soluzione di Blue Yonder tiene conto delle complessità degli imbottigliatori e degli impianti, è in grado di gestire una quantità illimitata di planogrammi e non lascia spazio all'errore umano."
Vantaggi della soluzione
Le soluzioni di Blue Yonder hanno automatizzato la produzione su larga scala di planogrammi personalizzati, aumentando significativamente il tasso di precisione di Dr Pepper Snapple Group. Con la pianificazione degli spazi, DPS è riuscito a ridurre l'inventario in eccesso e ad aumentare il flusso di cassa per i retailer.
